Información sobre los extractores de laboratorio
Los extractores son, en numerosos laboratorios, el componente más importante del equipamiento. Deben estar ideados de tal forma que las sustancias nocivas no vayan a parar a la estancia de trabajo, sino que sean aspiradas de forma eficiente. Hay extractores disponibles en numerosos modelos y variantes, dependiendo del uso previsto, del proceso de trabajo y de acuerdo con el concepto técnico de ventilación del laboratorio. Todos los tipos de extractores se han comprobado en nuestra propia base de medición aerotécnica y cumplen la EN 14175. Se componen de una parte superior extractora con paredes deflectoras, soportes para trípodes, iluminación, un armazón de mesa con tablero cerámico y pila de desagüe, y armarios inferiores con puertas batientes.
Opcionalmente pueden equiparse con un acristalado superior del panel frontal, lo que permite una mejor visión en estructuras de experimentación altas. Además pueden elegirse las tomas de suministros y los enchufes de seguridad. Además de los extractores presentados, hay numerosos tipos de extractores adicionales, como extractores bajos, con entrada de aire adicional, con chorro de aire estabilizador, de filtro, de humos, de radionucleidos, etc.
Requisitos de los extractores de laboratorio
Los extractores deben estar construidos de tal forma que:
- gracias a su estructura y conducción de aire durante el funcionamiento, los gases, vapores o polvos no puedan salir del interior del extractor yendo a parar al laboratorio en concentraciones o cantidades elevadas
- en el interior del extractor no pueda formarse ninguna atmósfera peligrosa que pueda explotar
- el personal del laboratorio esté protegido por la corredera frontal frente a salpicaduras de sustancias peligrosas o a esquirlas de vidrio que salgan disparadas.
Los extractores se construyen conforme a la EN 14175. Esta norma consta de las partes siguientes:
- Parte 1: conceptos
- Parte 2: requisitos de seguridad y rendimiento
- Parte 3: metodología de ensayos de tipo
- Parte 4: metodología de ensayos en destino
- Parte 5: recomendaciones de instalación y mantenimiento
- Parte 6: extractores con volumen de aire variable
Preguntas frecuentes sobre la EN 14175:
¿Cuáles son los requisitos básicos de seguridad en el caso de los extractores?
- Los requisitos están especificados en la parte 2 de la norma EN 14175. Entre otros:
- La superficie de trabajo debe disponer de un engrosamiento alrededor del borde. La capacidad de carga de la superficie de trabajo debe ser al menos de 2000 N.
- Las placas deflectoras del aire deben ser fáciles de limpiar.
- El equipamiento mecánico y eléctrico completo debe ser accesible por una entrada segura.
- Apertura de la corredera frontal: 500 mm en la dirección del movimiento.
- Las correderas frontales verticales deben estar equipadas con un tope que impida su apertura en más de 500 mm. El diseño de una corredera frontal vertical debe ser tal que no pueda caerse si se estropea el mecanismo de enganche de la misma.
- Un indicador de funcionamiento del extractor debe supervisar la cantidad de aire extraído. Debe disponer de alarmas acústicas y ópticas.
¿Qué significa "ensayo de tipo"?
El ensayo de tipo se define en la parte 3 de la EN 14175, que determina el procedimiento de ensayo de tipo para evaluar la seguridad y el rendimiento de los extractores. En este documento se define también el puesto de comprobación, así como el tipo de pruebas aerotécnicas a realizar. Todos los extractores del catálogo disponen de una prueba de tipo.
¿Qué significa "capacidad de retención"?
La capacidad de retención es la facultad de un extractor de mantener en su interior las impurezas que transporta el aire.
Se libera un gas de prueba a través de las salidas de gas de prueba y después se recoge con un tomamuestras. Entonces se calcula un factor de retención (CF) que proporciona información acerca de la capacidad de retención del extractor, y por tanto de su calidad. BG Chemie estableció esta capacidad de retención en 0,65 ppm. Nuestros extractores kaiserkraft presentan un valor de 0,3 - 0,4 ppm.
¿Cómo se computa la influencia del personal de laboratorio en los flujos de aire?
Para simular el tránsito del personal, durante la prueba aerotécnica del extractor se monta delante de éste un tablero rectangular de 1,9 m de altura que se mueve a una velocidad de 1 m/seg en dirección transversal a la extracción de aire. Con ello se producen fugas de sustancias tóxicas considerablemente mayores, que al cabo de un tiempo se estabilizan de nuevo. La EN 14175 habla en la parte 3 de la robustez de la capacidad de retención.
¿Cuándo se realiza un ensayo in situ?
Si un extractor no dispone de un ensayo de tipo, con el ensayo in situ se documenta si se cumplen los requisitos de seguridad y rendimiento del extractor en su entorno concreto de instalación.
En el caso de los extractores, ¿debe siempre realizarse un ensayo de comprobación con un regulador de caudal integrado?
La EN 14175, parte 6, describe el ensayo con reguladores de caudal variable integrados. Si un regulador supera esta prueba, puede montarse en cualquier extractor que cumpla los requisitos de la EN. No hace falta volver a comprobar el extractor y el regulador conjuntamente.
Imágenes detalladas de nuestros extractores de laboratorio:
Vista interior del extractor
Detalle del extractor
Detalle del extractor